Машины контактной стыковой сварки (стыкосварочные) оплавлением, специализированные (под различные изделия/заготовки, из сталей (или алюминия) сечением 15 – 10 000 мм2 (100 – 2 500 мм2)

AS IDEAL Общее описание

• Название
• Назначение
• Описание работы, технология
• Применение (Изделия и отрасли)
• Диапазоны
• Описание модификаций и узлов
  
• Технические характеристики
• Прочее

Машины контактной стыковой сварки оплавлением специального назначения

Назначение

Машины (аппараты) типа «AS » производства IDEAL-Werk контактной стыковой сварки оплавлением специального назначения – это целый модельный ряд машин из 9-ти моделей, каждая из которых имеет различные разработанные модификации компоновки устройств прижима под:

• стыковую сварку;
• сварку тавровых соединений;
• сварку угловых соединений;
• форму заготовок (пруток, арматура, труба, полоса, уголок, кольцо и т.д.).          
  

рис. 1). Узлы прижимов машины для сварки ободьев колесных дисков.	рис. 2). Заготовка в губках перед сваркой кольца.	рис. 3). Вид прижимов машины для сварки угловых соединений рам распределительных шкафов из алюминиевого профиля.

Конструкции машин и оснастки позволяют применять их не только для стыковой контактной сварки простых сечений (полос или заготовок круглого сечения), но и для стыковой сварки деталей других сечений (разумеется, здесь все зависит от жесткости конкретного сечения).

Описание работы и технология 

Основные преимущества технологии контактной стыковой сварки оплавлением, по сравнению с другими методами, это:

• Превосходное качество сварки: «здоровая» структура металла в шве;
• Прочность металла шва более 90% или даже более 95% от основного металла;
• Обрабатываемость металла шва такая же, как и основного;
• Экстремально малое время сварки - всего несколько секунд;
• Низкие требования к качеству подготовки торцов;
• Высокая повторяемость параметров сварки, достигаемая применением хорошо испытанных приводов, возможностью эффективного контроля сварочных параметров, возможностью применения системы авторегулирования параметров для машин с гидравлическими приводами;
• Получение сваренных заготовок с малым разбросом конечной длины;
• Возможность применения гратосрезающих устройств для большинства задач.

Метод контактной сварки оплавлением, используемых в станках модели AS, имеет несколько специальных подвидов: с подогревом, с ковочным усилием в конце цикла осадки. Первый - расширяет возможности применения технологии для сварки массивных сечений. Второй – применяется для трудносвариваемых материалов или для сварки цветных металлов (для получения более мелкого зерна структуры, близкого по размеру к исходному).

Автоматически управляемый сварочный цикл включает в себя интервалы:

• Предварительного нагрева - для машин с гидравлическими приводами систем осадки для сварки больших сплошных сечений. Подогрев торцов осуществляется несколькими ходами каретки подвижного прижима. Применение подогрева позволяет достичь равномерного распределения температуры по всему сечению, что сокращает время интервала оплавления.
• Оплавления… Во время этого интервала, происходит прогрев торцов в глубину. Подача подвижного прижима с нарастающим ускорением обеспечивает высокую плотность тока при плавлении металла. Устраняются неровности поверхностей торцов стыкуемых заготовок и с них удаляются загрязнения. Сечение полностью прогревается на локализованном участке (по длине). Малые поперечные сечения или тонкостенные заготовки могут быть сварены в холодном состоянии (без подогрева).
• Осадки с проковкой… Заготовки осаживаются под большим давлением для получения чистого сварного соединения. Автоматическое выключение тока. Получение превосходного качества соединения с помощью точного регулирования усилия осадки.

Так что, если заказчику предлагается машина контактной стыковой сварки произведенная за короткий срок, скорее всего, на долговременнную и безотказную ее работу вряд ли можно будет рассчитывать.

рис. 4) Сварка грузоподъёмного кольца.

Процесс контактной стыковой сварки является высокопроизводительным и автоматизируемым, поэтому на базе этих машин контактной сварки проектируются линии по производству определенных типов изделий. Они могут оснащаться магазинами и накопителями для свариваемых деталей, устройствами для сопутствующих операций - снятия грата, торцовки (гильотинами, дисковыми пилами и др.). 

рис.4.1.) Машины контактной сварки оплавлением в автоматической линии

Применение

рис. 5).- Сварка угловых стыков алюминевых фасадных профилей, сварка угловых стыков оконных рам автомобильных дверей, сварка встык профиля ободьев велосипедных или мотоциклетных колес.	рис. 6) Сварка полособульба с автоматическим удалением грата.	рис. 7) Сварка колец из стальной полосы или профилированной заготовки из нелегированных или нержавеющих сталей.	рис. 8) Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений трубчатых профилей.
рис. 9) подпятник, приваренный стыковой сваркой оплавлением к трубе	рис. 10). и 11).-  Сварка рабочих частей ножей, шпателей, топориков, трубных ключей и прочей металлических инструментов, кухонной утвари с рукоятками.		рис. 12) Сварка арматурных стержней со стержнями из нержавеющей стали, сращивание (стыковка) концевых отходов арматуры, прутков...
рис. 13) Сварка звеньев цепей и грузоподъёмных колец.	рис. 14) Сварка ободьев колес легковых автомобилей, грузовых автомобилей и тракторов.	рис. 15) Сварка звеньев цепи драги.	рис. 16) Сварка немерных остатков труб ВГП
рис. 17) Сварка встык полого алюминиевого профиля	рис. 18) Сварка встык инструмента: сверел, метчиков, фрез и т.п.	рис. 19) Приваренный фланец	рис. 20) Сварка встык уголка

• сварки заготовок зубчатого венца стартера и маховиков;
• сварки рам окон и солнцезащитных люков легковых автомобилей;
• сварки колец тормозного механизма коробок передач;
• сварки рычагов, тяг, валов, полуосей;
• сварки ободьев колес легковых и грузовых автомобилей, а также тракторов;
• сварки ходовой части жилых автофургонов из трубчатого профиля;
• сварки деталей железнодорожных стрелок;

• сварки трубчатых каркасов стульев, столов, табуретов, офисных перегородок, кроватей и прочей металлической мебели;
• сварки рам дверей и окон, сварки каркасов торгового оборудования, сварки каркасов распределительных электрощитов и пр.;
• сварки обручей, сварки опорных колец стальных газовых баллонов (сварки башмаков), сварки обручей бочек, сварки обручей контейнеров и пр.тары;
• сварки ступенек трапов и лестниц из прямоугольной стальной трубы;

• контактной стыковой сварки арматуры вплоть до класса А5 включительно (в том числе и для преднапряженного железобетона); 
  
• сварки колец жесткости для бетонных конструкций;

• сварки хвостовика сверл, шпинделей с резьбовым концом, фрез и т.п.с рабочей частью;
• сварки плотничных разметочных угольников;

• сварки столовых ножей и прочих столовых приборов;

• сварки различных колец и фланцев;
• сварки звеньев цепей, сварки грузовых колец, сварки звеньев цепи драги;

• стыковки бухт проволоки/катанки большого сечения перед линиями волочения или нанесения покрытия (для небольших сечений можно применить стыковую сварку сопротивлением - см.машины DSH);
  
• сварки рулонов полосового проката в непрерывных линиях;
• стыковой сварки уголка;
  

• сварки полособульба;      
  

и многих других изделий.

Диапазоны сечений

Сварка заготовок из:

• низкоуглеродистых сталей (15 – 10 000 мм²);
• легированных сталей (15 – 8 000 мм²);
• нержавеющих сталей (15 – 4 000 мм²);
• алюминия (до 2 500 мм²);

Описание модификаций и узлов 

Машины стыковой сварки оплавлением Идеала следует рассматривать как машины, производимые под задачу клиента. Например, вместо одного, могут быть установлены 2 трансформатора. При необходимости, может быть увеличено усилие осадки увеличением мощности привода, изменено расположение прижимов с вертикального на горизонтальное (пример - на рисунке справа).

Гратосрезающие устройства 

В интервале осадки с проковкой цикла сварки оплавлением производится небольшой хрупкий грат. Объем грата зависит от размера свариваемого сечения. Грат может быть легко удален шлифованием, фрезерованием или подобными способами.

Зачистка грата, осуществляемая непосредственно на сварочной машине особенно экономична. Для этих целей машины могут быть оснащены гидравлическими зачистными устройствами или у-вами типа ножниц сдвигового типа.

Зачистка производится после регулируемого интервала охлаждения, пока стык раскален докрасна. Цикл зачистки производится автоматически. Он занимает от 1-й до 4-х секунд, в зависимости только от длины шва.

Ножи гратосрезающих устройств изготавливаются для длительного срока службы. Они легко заменяются и настраиваются на толщину срезаемого материала.

Стальные полосы и заготовки, имеющие плоские горизонтальные поверхности, могут быть зачищены гидравлическими гратосрезающими устройствами типа «HE». Инструмент этих устройств производит линейный ход зачистки для удаления грата ножами, настраиваемыми на толщину материала.

Отдельные агрегаты для зачистки грата производятся для зачистки грата со сваренных заготовок колесных ободьев, зубчатых венцов стартера и подобных изделий. Имеются зачистные агрегаты для удаления грата со звеньев цепей и строп. Грат со стержневых заготовок может быть срезан ножами сдвигового типа. Ножи производятся из специальной стали и должны быть сделаны под диаметр стержневых заготовок.

Системы контроля сварочных параметров

Для сварки ответственных соединений применяется опосредованный контроль – контроль сварочных параметров. Раз подобранные и зафиксированные после испытаний сваренного стыка, можно задать допустимые отклонения для них с помощью устанавливаемых на машинах контактной стыковой сварки оплавлением пр-ва Идеал параметрических контроллеров. Датчики, расположенные в машине, передают значения на контроллер по всем важным параметрам: начальное и конечное расстояние между губками, время сварки, и другие. В случае, если после сварки значения параметров выходят за пределы заданных диапазонов, машина выдаст сигнал ошибки.

AS IDEAL ТТХ

Модель	Номинальная мощность трансформатора, кВА (при 50% ПВ)	Свариваемые сечения мм2 (ориентировочно)				Вес (в зависимости от комплектации), кг.	Размеры (ШхГхВ), м А)машины В)гидростанции
		Сталь до 0,37% С	Легированная сталь *	Нержавеющие стали*	Алюминий**
AS 015	30	15 - 400	15 -250	15-120	100	~ 1 200	1,5 x 1,5 x 1,8
AS 025	40	40 - 800	40 - 400	40-250	160	~ 1 800	1,9 x 1,6 x 1,7
AS 040	80	50 -1300	50 - 650	50 -330	-	~ 2 700	2,0 x 1,6 x 1,8
AS 050	80	50 - 1600	50 - 800	50 - 400	330	~ 3 600	A) 2,0 x 1,4 x 2,2 B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 100	200	100 - 3000	100  - 1600	100 - 800	660	~ 6 000	A) 2,7 x 1,8 x 2,4 B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 160	500	200 - 4000	200 - 2600	200 - 1300	200-800	~ 7 000	A) 3,4 x 2,0 x 2,4 B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 220	500	300 - 7000	300 - 3500	700 -1800	1500	~ 10 000	A) 3,2 x 1,4 x 2,6 B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 320	630	400 - 10000	400 - 5000	400 - 2600	2000	~ 14 000	A) 3,5 x 2,1 x 2,6 B) 1,5 x 1,0 x 1,5
AS 500	1200	500 - 10000	500 - 8000	500 - 4000	500 -2500	~ 22 000	A) 4,0 x 2,5 x 2,8 B) 1,5 x 1,0 x 1,5